據統計，在2020年，全球金屬加工液市場價值達到94.6億美元，創下歷史新高。如此迅猛的增長得益于高速發展的經濟、龐大的市場需求以及幾乎所有領域的技術革新，更是和金屬加工液的技術進步密不可分。
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一向以標新立異、開拓進取為核心理念的金屬加工液領導者
馬思特，更是完成了里程碑式的飛躍。
回顧過去10年，從多用途配方到全合成液，馬思特金屬加工液的五大重要突破在機加工舞臺上大放異彩，賦能行業客戶提升制造品質。
NO.1
在循環利用、延長加工液壽命
和MQL方面的突破
馬思特始終堅守循環利用的環保理念，率先提出廢液回收再利用系統的研究方向。早在1971年，馬思特研發出XYBEX?廢液再生系統，為行業提供完整的加工液管理解決方案，包括凈化、配液、除油、再生等多種功能，不僅延長了加工液使用壽命，還提高換液效率，降低廢液處理量，帶給客戶長期價值。
從那時起，馬思特就將保護環境、以人為本的生產理念注入進了產品的研發中，進而研發了微量潤滑(MQL)。
在21世紀初，TRIM?MQL?1000產品的配方便可廣泛適用于機加工領域，在條件有限的情況下，也可用手工涂抹的方式應用于工件上。TRIM?MQL? 1000甚至采用可再生成分，助力和提升客戶的環保意識。
NO.2
多用途配方
在早期，潤滑和防銹需要多個應用步驟或產品實現，但隨著成型加工液的誕生，如馬思特WEDOLiT?產品系列，可以在單一解決方案中提供多種性能支持。
例如WEDOLiT?AS 9921-40和AS 9921-60可提供卓越的長效防銹和足夠潤滑，以滿足成型和沖壓工序中的復雜操作。
多用途配方極大地提高了生產效率，使加工過程不僅可靠，而且高效降本，在幫助企業優化制造工藝的同時，還帶來了更高的效益與品質。
NO.3
先進的觸變性
觸變性金屬加工液在成型制造方面取得了重大的突破，即使面對攪動和溫度的波動，高粘度成分依舊使其精準作用于應用位置。
加工液的涂層均勻性還能防止其堆積在粗糙工件表面的孔隙中，從而提供更全面的有效保護。這使得觸變性金屬加工液特別適用于金屬線圈的潤滑，長效防止材料卷緊后加工液殘留或失效。
傳統加工液的觸變配方依賴于蠟，但WEDOLiT?N22-3沒有蠟依舊能實現聚集性。在常溫下使用它時，無需任何加熱處理，因為WEDOLiT?N22-3始終是液態，可以隨時使用。
NO.4
生物基超能液
隨著“碳中和”的推進，對金屬加工液提出了全新的挑戰。生物基金屬加工液主要由植物基材料制成，而不使用石油和其他不可再生資源，不僅減少生產過程中的二氧化碳排放，還對環境及操作人員更加友好，幫助企業和行業實現碳排放目標。
馬思特TRIM?HyperSol? 888NXT金屬加工液，不含礦物油、氯、硫、硼、甲醛釋放型殺菌劑、動物提取物等，且性能優于大多數傳統加工液，是按最高安全環保標準研發的標桿性產品。
美國農業部生物基認證
目前，TRIM?HyperSol? 888NXT已由美國農業部認證生物基成分達54%，極高的兼容性完全滿足的切削需求，輕松應對航天航空等高端行業對金屬加工液提出的全新挑戰，符合“碳中和”的大趨勢，引領下一代主流技術趨勢。
NO.5
新一代金屬加工液
金屬加工液被譽為制造業的“血液”，主要在金屬加工過程中實現潤滑、冷卻、清潔、防銹等功能。創新技術使金屬加工液的使用壽命更長，并允許在所有操作中使用一種加工液即可滿足需求，如TRIM?MicroSol 692XT，可以更好地保護工件質量的同時，減少50%的金屬加工液消耗量，進而降低綜合成本。
值得一提的是，馬思特TRIM?HyperSol? 888NXT在難加工材料方面的性能遠超過傳統加工液，這不僅是一種新的生物基產品，還是第一款新型合成金屬加工液。
如今，TRIM?系列金屬加工液能夠從類似全合成液的需求角度，在單一產品中即可實現更卓越的潤滑性和冷卻性，足以用于幾乎所有類型的硬金屬和合金加工。
憑借顯著延長刀具使用壽命的能力，這種新型金屬加工液重新定義了機加工效率與生產能力，成為超越傳統認知的革新性金屬加工液。
展望下一個十年
展望下一個十年，行業專家預測金屬加工液將會更加重視利用率，甚至形成100%生產零浪費解決方案，而過去十年發展取得的重大成就將是推動行業進步的首要推動力。
未來，馬思特將持續研發和推出可靠的液體解決方案，為全球客戶帶去更全能、更環保的機加工體驗，賦能行業高質量發展。
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