工業(yè)4.0來臨，在數(shù)字化時代的浪潮下，作為新一代信息技術與先進工業(yè)的連接紐帶，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已成為新工業(yè)革命的關鍵支撐。
政策推動：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)迅猛發(fā)展
近幾年來，從中央到相關部委，頻頻對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設進行部署，各地方圍繞智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)出臺相關行動計劃，謀劃未來數(shù)年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展目標，國內(nèi)頭部企業(yè)也紛紛從技術創(chuàng)新、應用落地等方面競相加快布局。
此前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念已連續(xù)4年寫入全國兩會政府工作報告，而在“十四五”規(guī)劃和2035年遠景目標綱要中，更是被列為數(shù)字經(jīng)濟重點產(chǎn)業(yè)。可以說，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已被視為新一代工業(yè)變革的基石，一頭是傳統(tǒng)工業(yè)，另一頭是新興技術，雙雙推動著制造業(yè)數(shù)字化轉型。
在國家政策的積極推動下，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設成效已頗為顯著。截止目前，我國共有約1.8萬家從事5G和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關業(yè)務的企業(yè)。當下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)已成為國民經(jīng)濟中增長最為活躍的領域之一。
以四川省與制造業(yè)龍頭企業(yè)長虹為例，2019年，四川省就頒發(fā)了互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實施意見，提出2025年要形成3-5個有影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。而作為四川首個獲得國家專項資金支持的企業(yè)，長虹在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域提前布局，經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展，目前在5G基站建設、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等多個方面已取得了突破性進展。
進階之路：長虹工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)升級先聲奪人
事實上，早在2018年，由四川長虹提交的《四川電子信息產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺試驗測試》項目就被列入國家工業(yè)和信息化部2018年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程項目。2020年2月，長虹工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)PaaS平臺已經(jīng)完成搭建，并已有工業(yè)相關應用完成部署，目前，長虹已基本完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及智能制造的升級。
針對發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)過程中遇到的部分生產(chǎn)線及設備數(shù)字化程度較低，網(wǎng)絡協(xié)議、設備接口等不統(tǒng)一，網(wǎng)絡安全風險隨著聯(lián)網(wǎng)設備的增加進一步加大，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專業(yè)人才匱乏，智力資源稀缺等難點痛點，長虹依托5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將在標識解析、區(qū)塊鏈、5G等技術領域進行探索應對。
長虹相關負責人曾表示，面對痛點，5G的選擇至關重要。長虹在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設過程中，選擇5G的原因，是因其靈活的網(wǎng)絡部署方式、穩(wěn)定的網(wǎng)絡質量、海量的設備及傳感器連接、低時延或大寬帶的數(shù)據(jù)傳輸，以及對數(shù)據(jù)的安全保障等優(yōu)勢。
針對轉型中遇到的困難，長虹基于自身的業(yè)務積累和行業(yè)知識沉淀基礎上，構建了電子信息領域標識解析節(jié)點，建設以標識注冊、標識解析、數(shù)據(jù)安全保障為基礎的業(yè)務支持系統(tǒng)，應用于行業(yè)供應鏈協(xié)同、全生命周期與物流管理、產(chǎn)品質量追溯、產(chǎn)品延伸服務等業(yè)務領域，并取得了不菲的成效。
作為最早一批實施全面數(shù)字化轉型的企業(yè)，長虹在研發(fā)投入方面的費用持續(xù)增長。2016年，長虹研發(fā)投入占營收的比重為1.61%，到2020年，這一數(shù)字已上升到了2.66%，同比增長18.88%。加上資本化研發(fā)投入，其研發(fā)投入高達25.12億元。
在堅定不移的發(fā)展中，長虹智能制造產(chǎn)業(yè)園的智慧顯示終端工廠率先實現(xiàn)了企業(yè)數(shù)字化和管理信息化，工廠全面引入智能制造技術，并落地了國內(nèi)首條“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”生產(chǎn)線。
突飛猛進：科技長虹展現(xiàn)“智造”實力
2020年1月15日， 國內(nèi)首條“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”生產(chǎn)線在長虹智慧顯示工廠正式投產(chǎn)。該生產(chǎn)線是中國最先進的智能電視大規(guī)模定制生產(chǎn)線，通過研發(fā)、采購、計劃、制造、銷售、物流、售后等環(huán)節(jié)在內(nèi)的核心信息系統(tǒng)的互聯(lián)互通，實現(xiàn)計劃、工藝、采購、物料與成品、制造生產(chǎn)全流程與底層工業(yè)設備控制系統(tǒng)集成。
整個生產(chǎn)線上所有關鍵工序上都采用自動化設備，物流自動化率達到了95%;生產(chǎn)制造流程所有的子系統(tǒng)都全面集成在制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了所有的信息互聯(lián)互通，每秒可查詢處理數(shù)據(jù)十萬條;基于自動化設備和信息化系統(tǒng)，以海量數(shù)據(jù)為基礎實現(xiàn)了智能決策。
至此，長虹智慧顯示工廠已具備了自動化、信息化、智能化三大特點。在實際生產(chǎn)過程中，該工廠整機交付周期最短至15.9天，整機周轉次數(shù)提升至14次，人均產(chǎn)出效率提升65%，一年可實現(xiàn)600萬臺個性化訂單的生產(chǎn)。
未來長虹：帶動制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級
基本完成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及智能制造升級的長虹，現(xiàn)如今不僅擁有先進靈活的智能制造能力，還具備自由切換大規(guī)模流水化生產(chǎn)和小批量個性化定制生產(chǎn)能力，并做到了通過全流程端到端的信息化+自動化，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)實時在線，訂單驅動并行協(xié)同，“銷產(chǎn)計劃+采購生產(chǎn)計劃+物流發(fā)運計劃”全流程并行決策。
未來，長虹將在智能研發(fā)、智慧供應鏈、智能制造等方面，以大數(shù)據(jù)驅動企業(yè)經(jīng)營與管理，打通各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)企業(yè)研銷產(chǎn)供集成一體化管理，迎接大規(guī)模個人化定制，同時構建資源富集、多方參與、合作共贏的工業(yè)新生態(tài)。
在智能制造轉型升級中，長虹也將自身的經(jīng)驗總結出了一整套的解決方案，以產(chǎn)品和服務的形式向有需求的企業(yè)進行開發(fā)。
工業(yè)4.0來臨，在數(shù)字化時代的浪潮下，作為有擔當?shù)臉酥拘云髽I(yè)，長虹有望進一步發(fā)揮作為頭部企業(yè)的帶動效應，帶動中國制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。
免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎!此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。
關鍵詞：
營業(yè)執(zhí)照公示信息
